Ans.:
1. Buồng hơi không khép kín, phải tìm nơi bị rò rỉ hơi.
2. Kiểm tra vòng chỉnh hơi xem có bị nghẹt không, quạt thổi vận hành xem có ngược hướng không.
3. Thanh gia nhiệt có hoạt động bình thường không, dây dò nhiệt có bị đứt không, sử dụng đồng hồ theo dõi dòng điện.
4. Kiểm tra xem ống ba đầu và khay đựng nhựa có bị tình trạng đóng cục.
5. Kiểm tra xem Contacter, bộ kiểm soát nhiệt độ, OP, EGO, thanh dò nhiệt có hoạt động bình thường không.
Ans.:
1-1 Đầu thổi hơi co 90 độ, kiểm tra lượng hơi quạt thổi tủ sấy. 1-2 Kiểm tra dòng điện và điện trở thanh gia nhiệt xem có hoạt động bình thường không. 1-3 Kim chỉ nhiệt độ lên xuống xem có ổn định không, đồng thời tần suất ON/OFF xem có hoạt động bình thường không. 1-4 Trong bồn sấy nhựa có cái phễu hình nón lá. 2. Nguyên liệu chứa không đầy bồn. 3. Tủ sấy không khép kín. 4. Bản chất hạt nhựa có vấn đề, kiến nghị sử dụng loại nguyên liệu khác để thử. 4-1Nhiệt độ sấy không đủ, nâng cao nhiệt độ.( như là ABS cài nhiệt 80∘C, cũng có thể thử nâng lên 85∘C, 90∘C, nhưng không để nguyên liệu bị đóng cục). 4-2 Thời gian không đủ, kéo dài thời gian. 4-3 Sử dụng nguyên liệu đặc biệt, hạt nhựa nhỏ và nhiều, bên trong buồng phải cải thiện lắp thêm tầng dẫn lưu.
Ans.:
1. Kiểm tra CB nguồn và dây điện xem có bị cháy không. 2. Điện áp bình thường hay không cũng ảnh hưởng(vì nguồn điện 3 pha chênh lệch hơi lớn).
Ans.:
Kiểm tra quạt gió, thanh gia nhiệt và tất cả các mối nối dây điện có bị lỏng hay dây điện có bị bóc vỏ, nguyên nhân dẫn đến truyền điện sang tủ điện.
Ans.:
Để bộ kiểm soát nhiệt độ tự động tính toán, hoặc điều chỉnh chỉ số PID bằng tay.
Ans.:
Trên thiết bị kiểm soát nhiệt độ sẽ hiển thị tình trạng. ① SB đèn sáng ② Hiển thị FFF hoặc ...
Ans.:
Nối sai hai đầu ＋－ của thanh dò nhiệt.
Ans.:
Bị mất điện (hàng không đạt).
Bảo vệ motor tự động nhảy.
Ans.:
1.Công tắc quạt thổi tiếp xúc kém. 2.Motor thiếu pha, dẫn đến công tắc quạt gió bật tắt làm cho motor không quay, nhưng nhiệt điện cứ liên tục tăng rất dễ xảy ra hiện tượng cháy nổ.
Ans.:
1. EGO bị nhảy và khôi phục lại. 2. OP bị nhảy và khôi phục lại. 3. Thay bóng đèn mới.
Ans.:
Nếu tiếp điểm A bị mòn 1. Nhiệt độ đầu ra sẽ không bình thường. 2. Các tiếp điểm chưa được siết chặt. 3. Contacter không chịu tải. Nếu tiếp điểm B bị mòn 1. Các tiếp điểm chưa được siết chặt. 2. Contacter không chịu tải. 3. Tiếp điểm ống nhiệt rất dễ bị oxy hóa.
Q&A
Cải tiến chất lượng
sản phẩm để nâng
cao cuộc sống
Nhựa và
cao su
Ans.:
1. Điều chỉnh van hơi cấp liệu của ống Inox. 2. Vệ sinh hoặc thay bộ lọc mới. 3. Kiểm tra ống hơi bên trong máy xem có bị hỏng không, motor có bị ngược hướng không (TC-6). 4. Kiểm tra công tắc hành trình, contacter, thiết bị tính giờ, motor xem có bị sự cố không. 5. Loại TC motor quạt hút bị sự cố, dây curoa bị lỏng hoặc bị đứt. 6. Đường ống bị nghẹt. 7. Công suất không đủ.
Ans.:
Dây điện số ③ và số ④ không dẫn điện, bảng điện tử IC bị hỏng.
chú ý: OL= Motor quá tải, PS= hết chổi than
Ans.:
Kiểm tra tín hiệu công tắc hành trình có nối dây điện hay bị đứt dây điện.
Ans.:
Bảng điện tử IC bị sự cố hoặc thiết bị cảnh báo bị sự cố làm ảnh hưởng bảng điện tử IC.
Ans.:
1.Ống xả hơi trong thùng sấy bị nghẹt, khiến cho bồn sấy sản sinh lượng áp gấp đôi, dẫn đến không xuống nhựa. 2.Sản sinh tĩnh điện (nên lắp dây tiếp đất). 3.Phát sinh hiện tượng bắc cầu hoặc hút nguyên liệu quá đầy.
Ans.:
1. Kiểm tra xem có tín hiệu phát ra không. 2. Kiểm tra có cắm linh kiện relay không hoặc quy cách relay không phù hợp với bộ điều khiển.( phải xác định có tín hiệu là : DC-12V, DC-24, AC-220V) 3. Không khởi động Timer.
Ans.:
Kiểm tra lại motor, bộ giảm tốc, cảo nòng trục vít xem có bị kẹt nhựa không, giắc cắm motor, bảng điện tử IC và máy biến tần…
Ans.:
Kiểm tra xem nguyên liệu hết chưa hoặc trục vít bị gãy nứt.
Ans.:
1. Kiểm tra lại bảng điện tử IC và cách ly với nơi có tần suất cao và các máy biến tần lớn. 2. Nếu như chưa có phương pháp giải quyết, thì xác định lại nhãn mác biến tần, để lựa chọn lại biến tần cho phù hợp.
Ans.:
Điều chỉnh thời gian giảm tốc của biến tần.
Ans.:
1. Khuôn bị nghẹt, Đường ống nhìu bùn dẫn đến bị nghẹt thiết bị lọc. 2. Lựa chọn máy làm nóng khuôn không phù hợp, không đáp ứng được nhu cầu khách hàng. 3. Lưu lượng nước không đủ, điện năng đáp ứng không đủ. 4. Thanh gia nhiệt, Contactor, bộ kiểm soát nhiệt bị sự cố.
Ans.:
1. Đường ống có vật lạ, như là sắt vụn, dẫn đến rỉ dầu. 2. Sử dụng không đúng cách, sử dụng quá tải.
Ans.:
Kiểm tra xem nước cấp vào có đủ không, ống nước đầu ra đầu vô xem có lắp ngược không, thiết bị làm lạnh có bị nghẹt không, van điện từ kiểm soát nhiệt độ có bị hỏng không, thiết bị lọc có vệ sinh định kỳ không.
Ans.:
Nước lạnh đầu vào không đủ áp hoặc không có áp, nên dẫn đến lượng nước thải ra bên trong khuôn không đủ.
Ans.:
1. Dầu với nước trộn lẫn với nhau mới xảy ra tình trạng này, kiến nghị nên thay dầu mới, vệ sinh đường ống sạch sẽ.( nhưng phải chú ý bánh xe có đọng lại hơi nước hay không). 2. Đường ống có khí cũng dẫn đến dầu nóng phun ra ngoài, thậm chí còn làm hỏng thanh gia nhiệt.
Ans.:
Quạt làm lạnh bị hỏng, bộ kiểm soát nhiệt độ bị sự cố, thiết bị cảnh báo bị sự cố, đèn cảnh báo rỉ điện đều là nguyên nhân gây cháy cầu chì.
Ans.:
1. Dầu nóng không tuần hoàn hoặc bị nghẹt, thiếu dầu. 2. Bùn trong nước quá nhiều, dẫn đến thanh gia nhiệt cháy dần. 3. EGO bị sự cố, contacter bị hỏng, bộ kiểm soát nhiệt độ bị hỏng cũng xảy ra tình trạng nhiệt độ quá tải.
Ans.:
Đầu bơm và thanh gia nhiệt bị rò rỉ điện sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
Ans.:
1. Nhiệt độ biến đổi quá nhanh (cài đặt nhiệt độ 150⁰C trong phút chốc đã đạt đến, sau đó lại giảm xuống 130⁰C. 2. Bên trong có hơi nước (cũng là nước với dầu trộn lẫn với nhau, có thể phân biệt bằng màu sắc, màu sẽ đục hơn). 3. Khi bên trong có nước, nên hút hết dầu ra bên ngoài, đổ dầu mới vào. 4. Khi thêm dầu mới vào, nên chú ý tình trạng thanh gia nhiệt, để tránh trường hợp thanh gia nhiệt đốt không dầu dẫn đến hư hại. 5. Như bên Đài Nam có khách hàng (Plas co), họ sử dụng bánh xe quay tốc độ nhanh 1 phút đạt được 500RPM (rất nhanh), loại thông thường chỉ quay được 20~30RPM, vì lý do ly tâm, nên khi sử dụng không thể cung cấp dầu đều đặn, nếu gặp trường hợp này, nhất định phải lắp thêm đầu bơm để bơm dầu vào máy làm nóng khuôn, chỉ có cách này mới cải thiện được.
Nguyên nhân:
1.Dao bằm bị lục
2.Khoảng cách dao có độ chênh lệch
3.Trục dao xoay sai hướng
4.Tốc độ xoay quá nhanh
5.Thay đổi nguyên liệu
Phương pháp:
1.Mài dao
2.Điều chỉnh khoảng cách dao
3.Điều chỉnh lại chiều hướng xoay của trục dao
4.Thay mới puly, giảm tốc độ xoay
5.Nguyên liệu khác nhau, điều kiện băm cũng khác nhau
Nguyên nhân:
1.Nhiệt độ sản phẩm cần bằm quá cao
2.Thùng chứa nhựa bằm quá tải, gây nghẹt miệng xuồng nhựa
Phương pháp:
1.Để nguội sản phẩm cần băm rồi mới bỏ vào máy
2.Dọn sạch nhựa chứa trong bồn
3.Thay mới bạc đạn
Nguyên nhân:
1.Lưới lọc bị mòn
2.Đế lưới lọc bị lỏng
3.Đường kích lỗ lưới lọc quá lớn
Phương pháp:
1.Thay lưới lọc mới
2.Siết chặt lại đế lưới lọc
3.Thay lưới lọc có lỗ nhỏ hơn
Nguyên nhân:
1.Tỷ trọng nguyên liệu khác nhau
2.Dao bị mòn
3.Đường kích lỗ lưới lọc quá lớn
4.Công suất máy không phù hợp
Phương pháp:
1.Nguyên liệu khác nhau đều có tỷ trọng khác nhau
2.Đem dao đi mài
3.Thay loại lưới lọc phù hợp
4.Thay loại máy phù hợp
Nguyên nhân:
1.Dao bị mòn
2.Dao xoay ma sát với dao cố định
3.Dao bị lỏng
4.Vật lạ rơi vào máy bằm
5.Điện năng không dủ, nguồn điện thiếu pha
6.Bạc đạn bị hỏng
Phương pháp:
1.Mài dao
2.Điều chỉnh lại khoảng cách của 2 con dao
3.Siết chặt dao bằm
4.Lấy vật lạ ra bên ngoài, vệ sinh lại máy bằm nhựa
5.Kiểm tra nguồn điện
6.Thay mới bạc đạn
Nguyên nhân:
1.Vật cần bằm quá lớn
2.Có 1 số linh kiện máy bị lỏng
3.Mặt đất không bằng, bốn bánh xe không cân, không tiếp đất
Phương pháp:
1.Lựa chọn vật phẩm có kích thước phù hợp
2.Kiểm tra tiếng động phát ra ở đâu
3.Điều chỉnh lại bốn bánh tiếp đất
Nguyên nhân:
1.Nguồn điện có vấn đề
2.Lượng bằm quá tải, hệ thống ngắt điện được kích hoạt
3.Miệng xuống nhựa chưa được siết chặt
4.Công tắc điện bị hỏng
Phương pháp:
1.Kiểm tra nguồn điện
2.Vệ sinh lại máy bằm đồng thời khôi phục lại hệ thống ngắt điện, khởi động lại từ đầu
3.Công tắc an toàn không kết nối
4.Thay mới công tắc điện
YANN BANG
ELECTRICAL MACHINERY CO., LTD.
TỔNG CÔNG TY
Số 26, Đường 20, Khu Công Nghiệp Thái Bình (Khu công nghiệp Đại Lý), Tỉnh Đài Trung, Đài Loan.
