Hệ thống sấy hút ẩm và sấy khô

◆ Máy sấy khô dạng tủ

1.Nhiệt độ không tăng hoặc không đạt nhiệt độ đã cài đặt.

Ans.: 1. Buồng hơi không khép kín, phải tìm nơi bị rò rỉ hơi. 2. Kiểm tra vòng chỉnh hơi xem có bị nghẹt không, quạt thổi vận hành xem có ngược hướng không. 3. Thanh gia nhiệt có hoạt động bình thường không, dây dò nhiệt có bị đứt không, sử dụng đồng hồ theo dõi dòng điện. 4. Kiểm tra xem ống ba đầu và khay đựng nhựa có bị tình trạng đóng cục. 5. Kiểm tra xem Contacter, bộ kiểm soát nhiệt độ, OP, EGO, thanh dò nhiệt có hoạt động bình thường không.



2.nguyên liệu không thể sấy khô hết hoàn toàn.

Ans.: 1-1 Đầu thổi hơi co 90 độ, kiểm tra lượng hơi quạt thổi tủ sấy.
1-2 Kiểm tra dòng điện và điện trở thanh gia nhiệt xem có hoạt động bình thường không.
1-3 Kim chỉ nhiệt độ lên xuống xem có ổn định không, đồng thời tần suất ON/OFF xem có hoạt động bình thường không.
1-4 Trong bồn sấy nhựa có cái phễu hình nón lá.
2. Nguyên liệu chứa không đầy bồn.
3. Tủ sấy không khép kín.
4. Bản chất hạt nhựa có vấn đề, kiến nghị sử dụng loại nguyên liệu khác để thử.
4-1Nhiệt độ sấy không đủ, nâng cao nhiệt độ.( như là ABS cài nhiệt 80∘C, cũng có thể thử nâng lên 85∘C, 90∘C, nhưng không để nguyên liệu bị đóng cục).
4-2 Thời gian không đủ, kéo dài thời gian.
4-3 Sử dụng nguyên liệu đặc biệt, hạt nhựa nhỏ và nhiều, bên trong buồng phải cải thiện lắp thêm tầng dẫn lưu.



3.Sự cố về quạt gió.

Ans.: 1. Kiểm tra CB nguồn và dây điện xem có bị cháy không.
2. Điện áp bình thường hay không cũng ảnh hưởng(vì nguồn điện 3 pha chênh lệch hơi lớn).



4.Rò rỉ điện.

Ans.: Kiểm tra quạt gió, thanh gia nhiệt và tất cả các mối nối dây điện có bị lỏng hay dây điện có bị bóc vỏ, nguyên nhân dẫn đến truyền điện sang tủ điện.



5.Nhiệt độ lên xuống chênh lệch quá lớn.

Ans.: Để bộ kiểm soát nhiệt độ tự động tính toán, hoặc điều chỉnh chỉ số PID bằng tay.



6. Sự cố thanh dò nhiệt.

Ans.: Trên thiết bị kiểm soát nhiệt độ sẽ hiển thị tình trạng. ① SB đèn sáng ② Hiển thị FFF hoặc ...



7.nhiệt độ tăng không kiểm soát.

Ans.: Nối sai hai đầu ＋－ của thanh dò nhiệt.



8.Không có nhiệt độ.

Ans.: Bị mất điện (hàng không đạt). Bảo vệ motor tự động nhảy.



9.Thanh dò nhiệt bị bốc khói.

Ans.: 1.Công tắc quạt thổi tiếp xúc kém.
2.Motor thiếu pha, dẫn đến công tắc quạt gió bật tắt làm cho motor không quay, nhưng nhiệt điện cứ liên tục tăng rất dễ xảy ra hiện tượng cháy nổ.



10.Đèn cảnh báo không sáng.

Ans.: 1. EGO bị nhảy và khôi phục lại.
2. OP bị nhảy và khôi phục lại.
3. Thay bóng đèn mới.



11.Suy đoán Contacter.

Ans.: Nếu tiếp điểm A bị mòn
1. Nhiệt độ đầu ra sẽ không bình thường.
2. Các tiếp điểm chưa được siết chặt.
3. Contacter không chịu tải.
Nếu tiếp điểm B bị mòn
1. Các tiếp điểm chưa được siết chặt.
2. Contacter không chịu tải.
3. Tiếp điểm ống nhiệt rất dễ bị oxy hóa.



◆ Máy sấy hút ẩm

1.Tình trạng sấy ẩm không hiệu quả. (Điểm sương không đạt chuẩn)

Ans.: 1. Lựa chọn máy sấy hút ẩm và máy sấy khô có phù hợp với nhau không.
2. DHM(DHC) và HD xem có tình trạng rò rỉ hơi không, đường ống có đồng nhất không.
3. Bản chất nguyên liệu có thành phần dầu hoặc người sử dụng thêm dầu vào.
4. Hạt lưới sàng phân tử và lưới tổ ong mất chức năng khử hút ẩm hoặc linh kiện sau sửa chữa tái sử dụng không hiệu quả.
5. Đường nước làm lạnh bị tắc nghẽn, gia nhiệt bị sự cố, nhiệt độ tái sinh quá thấp.



2.Động cơ hoạt động không bình thường.

Ans.: Kiểm tra PU-TR, thiết bị tình giờ 60Mx12S, PU-NC, thiết bị cảm biến, nguồn áp hơi...v.v, từ từ loại bỏ linh kiện còn hoạt động tốt để tìm ra linh kiện bị hỏng đồng thời thay mới.



3.Nhiệt độ quá tải.

Ans.: EGO có độ chênh lệch cao hoặc bị sự cố, thanh dẫn nhiệt lắp đặt không đúng khi tiếp xúc với thanh điện trở sẽ dẫn đến nhiệt quá tải, bộ kiểm soát nhiệt bị hỏng, SSR bị cháy.



4.Nhiệt độ tái sinh không ổn định.

Ans.: Thay mới bộ kiểm soát nhiệt hoặc tự động tính toán, điều chỉnh PID thủ công.



5.Nhiệt độ hơi sấy quá cao.

Ans.: Kiểm tra nước làm lạnh, thiết bị lọc, van xả nước lạnh hoặc dàn lạnh.



Q&A

 

Cải tiến chất lượng
sản phẩm để nâng
cao cuộc sống

 

       Nhựa và
       cao su  

Hệ thống cấp và hút liệu

◆ Máy hút nguyên liệu nhựa

1.Không thể cấp liệu hoặc lượng cấp liệu ít.

Ans.: 1. Điều chỉnh van hơi cấp liệu của ống Inox.
2. Vệ sinh hoặc thay bộ lọc mới.
3. Kiểm tra ống hơi bên trong máy xem có bị hỏng không, motor có bị ngược hướng không (TC-6).
4. Kiểm tra công tắc hành trình, contacter, thiết bị tính giờ, motor xem có bị sự cố không.
5. Loại TC motor quạt hút bị sự cố, dây curoa bị lỏng hoặc bị đứt.
6. Đường ống bị nghẹt.
7. Công suất không đủ.



2.Loại máy TAE không thể vận hành ( mở máy bình thường )( Canaan ).

Ans.: Dây điện số ③ và số ④ không dẫn điện, bảng điện tử IC bị hỏng. chú ý: OL= Motor quá tải, PS= hết chổi than



3.Loại máy TAF chỉ cấp liệu được 1 lần.

Ans.: Kiểm tra tín hiệu công tắc hành trình có nối dây điện hay bị đứt dây điện.



4.Loại máy TAF có thể mở máy, nhưng không thể vận hành.

Ans.: Bảng điện tử IC bị sự cố hoặc thiết bị cảnh báo bị sự cố làm ảnh hưởng bảng điện tử IC.



5.Bồn hút sau khi hút nguyên liệu nhựa mà không xuống bồn sấy.

Ans.: 1.Ống xả hơi trong thùng sấy bị nghẹt, khiến cho bồn sấy sản sinh lượng áp gấp đôi, dẫn đến không xuống nhựa.
2.Sản sinh tĩnh điện (nên lắp dây tiếp đất).
3.Phát sinh hiện tượng bắc cầu hoặc hút nguyên liệu quá đầy.



Hệ thống trộn và phối màu

◆ Thiết bị định lượng màu tự động - Máy ép nhựa

1.Không thể liên kết với máy.

Ans.: 1. Kiểm tra xem có tín hiệu phát ra không.
2. Kiểm tra có cắm linh kiện relay không hoặc quy cách relay không phù hợp với bộ điều khiển.( phải xác định có tín hiệu là : DC-12V, DC-24, AC-220V)
3. Không khởi động Timer.



2.Motor không hoạt động.

Ans.: Kiểm tra lại motor, bộ giảm tốc, cảo nòng trục vít xem có bị kẹt nhựa không, giắc cắm motor, bảng điện tử IC và máy biến tần…



3.Motor hoạt động, nhưng không ra nhựa.

Ans.: Kiểm tra xem nguyên liệu hết chưa hoặc trục vít bị gãy nứt.



4.Bảng điện tử IC bị treo.

Ans.: 1. Kiểm tra lại bảng điện tử IC và cách ly với nơi có tần suất cao và các máy biến tần lớn.
2. Nếu như chưa có phương pháp giải quyết, thì xác định lại nhãn mác biến tần, để lựa chọn lại biến tần cho phù hợp.



5.Tốc độ quay của trục vít.

Ans.: Điều chỉnh thời gian giảm tốc của biến tần.



◆ Thiết bị định lượng màu tự động - Máy đùn nhựa

1.Không thể liên kết với máy.

Ans.: Kiểm tra điện áp 0-10V xem có điện không, có phát tín hiệu ra bên ngoài không, dây + - nối ngược nhau cũng dẫn đến không liên kết được.



2.Motor không hoạt động.

Ans.: Kiểm tra lại motor, bộ giảm tốc, cảo nòng trục vít xem có bị kẹt nhựa không, giắc cắm motor, bảng điện tử IC và máy biến tần.v .v…



3.Tốc độ R.P.M lúc nhanh lúc chậm.

Ans.: Nguyên liệu không chất lượng cũng dẫn đến tình trạng lấy nhựa không ổn định, nếu muốn cải thiện tình trạng này, nên sử dụng ống điếu để thử hoặc điều chỉnh núm vặn biến tần để cải thiện.



4.Nếu khách hàng sử dụng máy đùn nhựa với tốc độ quay là 40RPM, nên MF cũng chạy với tốc độ 40RPM, nhưng nếu máy đùn sử dụng tốc độ 20RPM, thì MF cũng phải đi với tốc độ 20RPM, nhưng MF chỉ chạy có 15RPM, vậy là nguyên nhân gì?

Ans.: Do vấn đề của tuyến tính.
1-a. Là do tuyến tính MF của công ty chúng tôi là 1 đường thẳng. 1-b. Máy đùn của quý công ty sử dụng tuyến tính là đường cong, nên máy của quý công ty không được hỗ trợ.



Hệ thống làm nóng và làm lạnh

◆ Máy làm nóng khuôn

1.Nhiệt độ không lên hoặc không đạt tới nhiệt độ cài đặt.

Ans.: 1. Khuôn bị nghẹt, Đường ống nhìu bùn dẫn đến bị nghẹt thiết bị lọc.
2. Lựa chọn máy làm nóng khuôn không phù hợp, không đáp ứng được nhu cầu khách hàng.
3. Lưu lượng nước không đủ, điện năng đáp ứng không đủ.
4. Thanh gia nhiệt, Contactor, bộ kiểm soát nhiệt bị sự cố.



2.Đầu bơm rỉ dầu.

Ans.: 1. Đường ống có vật lạ, như là sắt vụn, dẫn đến rỉ dầu.
2. Sử dụng không đúng cách, sử dụng quá tải.



3.Không làm lạnh được.

Ans.: Kiểm tra xem nước cấp vào có đủ không, ống nước đầu ra đầu vô xem có lắp ngược không, thiết bị làm lạnh có bị nghẹt không, van điện từ kiểm soát nhiệt độ có bị hỏng không, thiết bị lọc có vệ sinh định kỳ không.



4.Lượng nước thải ra bên trong khuôn không đủ (loại nước).

Ans.: Nước lạnh đầu vào không đủ áp hoặc không có áp, nên dẫn đến lượng nước thải ra bên trong khuôn không đủ.



5. Dầu nóng phun ra ngoài.

Ans.: 1. Dầu với nước trộn lẫn với nhau mới xảy ra tình trạng này, kiến nghị nên thay dầu mới, vệ sinh đường ống sạch sẽ.( nhưng phải chú ý bánh xe có đọng lại hơi nước hay không).
2. Đường ống có khí cũng dẫn đến dầu nóng phun ra ngoài, thậm chí còn làm hỏng thanh gia nhiệt.



6.Khi mở máy cầu chì bị cháy hoặc bị cháy sau khi khởi động.

Ans.: Quạt làm lạnh bị hỏng, bộ kiểm soát nhiệt độ bị sự cố, thiết bị cảnh báo bị sự cố, đèn cảnh báo rỉ điện đều là nguyên nhân gây cháy cầu chì.



7.Nhiệt độ quá tải.

Ans.: 1. Dầu nóng không tuần hoàn hoặc bị nghẹt, thiếu dầu.
2. Bùn trong nước quá nhiều, dẫn đến thanh gia nhiệt cháy dần.
3. EGO bị sự cố, contacter bị hỏng, bộ kiểm soát nhiệt độ bị hỏng cũng xảy ra tình trạng nhiệt độ quá tải.



8.Rò rỉ điện.

Ans.: Đầu bơm và thanh gia nhiệt bị rò rỉ điện sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.



9.Những điều cần chú ý của bánh xe:

Ans.: 1. Nhiệt độ biến đổi quá nhanh (cài đặt nhiệt độ 150⁰C trong phút chốc đã đạt đến, sau đó lại giảm xuống 130⁰C.
2. Bên trong có hơi nước (cũng là nước với dầu trộn lẫn với nhau, có thể phân biệt bằng màu sắc, màu sẽ đục hơn).
3. Khi bên trong có nước, nên hút hết dầu ra bên ngoài, đổ dầu mới vào.
4. Khi thêm dầu mới vào, nên chú ý tình trạng thanh gia nhiệt, để tránh trường hợp thanh gia nhiệt đốt không dầu dẫn đến hư hại.
5. Như bên Đài Nam có khách hàng (Plas co), họ sử dụng bánh xe quay tốc độ nhanh 1 phút đạt được 500RPM (rất nhanh), loại thông thường chỉ quay được 20~30RPM, vì lý do ly tâm, nên khi sử dụng không thể cung cấp dầu đều đặn, nếu gặp trường hợp này, nhất định phải lắp thêm đầu bơm để bơm dầu vào máy làm nóng khuôn, chỉ có cách này mới cải thiện được.



◆ Máy làm lạnh

1.Nhiệt độ hiện tại và nhiệt độ thực tế cài đặt không phù hợp.

Ans.: Bộ kiểm soát nhiệt độ, thanh gia nhiệt bị sự cố, hoặc là bộ kiểm soát nhiệt với thanh gia nhiệt không phù hợp (112 sử dụng cho loại thanh điện trở màu xanh dương nhạt, 901 sử dụng cho thanh điện trở mùa xanh dương nhạt và màu xám) thanh điện trở màu xanh dương nhạt rất dễ phát sinh sự cố máy.



2.Tản nhiệt không hiệu quả (ngắt cao áp).

Ans.: Quạt tản nhiệt bị sự cố, lưới lọc bị nghẹt, tấm dẫn lạnh bị nghẹt, không có nước lạnh, dàn lạnh bị nghẹt, áp lực nước không đủ.



3.Gas lạnh không đủ (ngắt có thấp áp)

Ans.: Công suất làm lạnh quá cao, dẫn đến thấp áp bị ngắt, tắt nhỏ nước làm lạnh có thể cải thiện, giảm diện tích tản nhiệt (loại tản nhiệt bằng quạt), đường ống gas lạnh bị rò rỉ.



4.Đèn cảnh báo đóng băng.

Ans.: 1. Cài đặt nhiệt độ quá thấp, dẫn đến thiết bị bảo vệ quá tải chênh lệch nhiệt độ quá cao dễ gây đóng băng。（cài đặt dưới 5℃）nhất định phải chỉnh nhiệt độ 7~8℃, để nhiệt độ ổn định lại rồi mới sử dụng tiếp.
2. Nước đọng bên ngoài cũng làm cho dàn lạnh bị đóng băng, nhất định phải để 24 tiếng xả đông, mới sử dụng lại được.



5.Công tắc thấp áp tự động nhảy (nhiệt độ thời tiết 12℃).

Nguyên nhân: Vì thời tiết lạnh nên việc làm lạnh cũng trở nên hiệu quả hơn, nên công tắc áp thấp bị nhảy thường xuyên. Ans.: 1. Vặn nhỏ vòi nước lạnh vào (cho quá trình tuần hoàn nước yếu lại).
2. Điều chỉnh công tắc thấp áp dưới 1kg/cm² (vì để nước lạnh hơn), thời gian tuần hoàn cũng là nguyên do làm nước lạnh hơn, với tình trạng như vậy sẽ dẫn đến công tắc thấp áp bị nhảy(nhiệt độ bên ngoài là 12℃)- thông số khách hàng Hoa Đức cung cấp.



6.Block bị cháy.

Ans.: 1.Vận hành block máy trong thời gian dài (không thể đạt được nhiệt độ đã mặc định).
2.Block máy bị vô nước (ống đồng bị tét, máy sấy ẩm bị hỏng dẫn nước vào block máy).
3.Cao thấp không bằng.



Hệ thống xay nguyên liệu và tái chế

◆ Máy nghiền

1.Khi băm nhựa tình trạng bột nhiều.

Nguyên nhân: 1.Dao bằm bị lục 2.Khoảng cách dao có độ chênh lệch 3.Trục dao xoay sai hướng 4.Tốc độ xoay quá nhanh 5.Thay đổi nguyên liệu Phương pháp: 1.Mài dao 2.Điều chỉnh khoảng cách dao 3.Điều chỉnh lại chiều hướng xoay của trục dao 4.Thay mới puly, giảm tốc độ xoay 5.Nguyên liệu khác nhau, điều kiện băm cũng khác nhau



2.Hiện tượng tăng nhiệt.

Nguyên nhân: 1.Nhiệt độ sản phẩm cần bằm quá cao 2.Thùng chứa nhựa bằm quá tải, gây nghẹt miệng xuồng nhựa Phương pháp: 1.Để nguội sản phẩm cần băm rồi mới bỏ vào máy 2.Dọn sạch nhựa chứa trong bồn 3.Thay mới bạc đạn



3.Bằm ra thành phẩm còn cây dài.

Nguyên nhân: 1.Lưới lọc bị mòn 2.Đế lưới lọc bị lỏng 3.Đường kích lỗ lưới lọc quá lớn Phương pháp: 1.Thay lưới lọc mới 2.Siết chặt lại đế lưới lọc 3.Thay lưới lọc có lỗ nhỏ hơn



4.Không đủ công suất.

Nguyên nhân: 1.Tỷ trọng nguyên liệu khác nhau 2.Dao bị mòn 3.Đường kích lỗ lưới lọc quá lớn 4.Công suất máy không phù hợp Phương pháp: 1.Nguyên liệu khác nhau đều có tỷ trọng khác nhau 2.Đem dao đi mài 3.Thay loại lưới lọc phù hợp 4.Thay loại máy phù hợp



5.Máy có tiếng lạ.

Nguyên nhân: 1.Dao bị mòn 2.Dao xoay ma sát với dao cố định 3.Dao bị lỏng 4.Vật lạ rơi vào máy bằm 5.Điện năng không dủ, nguồn điện thiếu pha 6.Bạc đạn bị hỏng Phương pháp: 1.Mài dao 2.Điều chỉnh lại khoảng cách của 2 con dao 3.Siết chặt dao bằm 4.Lấy vật lạ ra bên ngoài, vệ sinh lại máy bằm nhựa 5.Kiểm tra nguồn điện 6.Thay mới bạc đạn



6.Máy bị rung lắc.

Nguyên nhân: 1.Vật cần bằm quá lớn 2.Có 1 số linh kiện máy bị lỏng 3.Mặt đất không bằng, bốn bánh xe không cân, không tiếp đất Phương pháp: 1.Lựa chọn vật phẩm có kích thước phù hợp 2.Kiểm tra tiếng động phát ra ở đâu 3.Điều chỉnh lại bốn bánh tiếp đất



7.Máy tự động ngưng hoạt động.

Nguyên nhân: 1.Nguồn điện có vấn đề 2.Lượng bằm quá tải, hệ thống ngắt điện được kích hoạt 3.Miệng xuống nhựa chưa được siết chặt 4.Công tắc điện bị hỏng Phương pháp: 1.Kiểm tra nguồn điện 2.Vệ sinh lại máy bằm đồng thời khôi phục lại hệ thống ngắt điện, khởi động lại từ đầu 3.Công tắc an toàn không kết nối 4.Thay mới công tắc điện



YANN BANG
ELECTRICAL MACHINERY CO., LTD.

  • Facebook Social Icon
  • YouTube Social Icon
  • 1462453644_mail-square-social-media

TỔNG CÔNG TY

Số 26, Đường 20, Khu Công Nghiệp Thái Bình (Khu công nghiệp Đại Lý), Tỉnh Đài Trung, Đài Loan.

Điện Thoại : 886-4-2271-6999

Số FAX : 886-4-2271-1988

E-MAIL : yb@yannbang.com

Copyright © 2016 YANN BANG Web  |  design by megaweb