Ans.:
1.氣密不良，尋找漏風處。 2.調風網圈是否阻塞，風車運轉是否為逆轉。 3.電熱管是否正常，電熱線是否斷線，使用勾表讀取電流大小。 4.三叉管與本台處原料是否有結塊情形。 5.接觸器、溫控、OP、EGO、感溫棒是否正常。
Ans.:
1 -a.由90∘彎頭出風口處，檢查烤筒風車之風量。 1-b.電熱管的電流或電阻是否正常。 1-c.上/下溫度針是否一致且ON/OFF之頻率是否正常。 1-d.粒筒內是否有尖斗笠。 2.原料未裝滿桶。 3.氣密不良。 4.此批原料本身之成分有點問題，可建議取用他牌原料試之。 4-a.烘烤溫度不夠，提高溫度。(如ＡＢＳ設定為80∘C，可提高85∘C、90∘C…試試看,但以不結塊為原則)。 4-b.時間不足，延長時間。 4-c.原料較為特殊，顆粒細小且密，桶內加裝導流層改善。
Ans.:
1.檢查電容器或線圈是否燒毀。 2.電壓正常與否也會影響。(電壓三相落差太大)
Ans.:
檢查風車、電熱管以及控制箱內的接線是否脫落或線破皮，而接觸到鐵箱
產生漏電。
Ans.:
讓溫控作自動演算，或是手動調整ＰＩＤ值。
Ans.:
在溫控上可看到下列情形
①ＳＢ燈亮 ②ＦＦＦ或─ ─
Ans.:
＋－感溫棒接錯
Ans.:
1. 電源斷線(不良)。 2. 馬達過載跳脫。
Ans.:
1. 風車開關接觸不良。 2. 馬達欠相，導致風車開關已導通馬達不轉，但電熱已導通而造成悶燒。
Ans.:
1. ＥＧＯ跳脫又恢復。 2. ＯＰ跳脫又恢復。 3. 更換燈泡。
Ans.:
若A接點 受損 1. 溫度表出力不正常。 2. 接點沒鎖好。 3. 接觸器無法負荷。 若B接點 受損 1. 接點沒鎖好。 2. 接觸點無法負荷。 3. 電熱管接點不良老化。
Q&a
品質再進化 創造新生活美學
plastic &
rubber
industry
塑料和橡膠產業
Ans.:
1. 調整白鐵吸管調風圈。 2. 清理或更換過濾器。 3. 檢查機台內風管是否破損，馬達是否反轉(TC-6)。 4. 檢查微動開關、接觸器過載、計時器、馬達是否故障。 5. TC一系列鼓風機故障，皮帶鬆或斷。 6. 塞管。 7. 能力不足。
Ans.:
③號線與④號線沒有導通，ＩＣ板故障。 註：ＯＬ＝馬達過載、ＰＳ＝沒有碳刷
Ans.:
可能是微動開關訊號線未接造成或斷線。
Ans.:
ＩＣ板故障或蜂鳴器故障而影響ＩＣ板。
Ans.:
1. 因烤筒內的排風口有塞住的現象，使得烤筒產生倍壓，導致無法落料。 2. 靜電產生(須接地)。 3. 發生架橋現象或吸的太滿。
Ans.:
1.檢查有無控制訊號。 2.檢查有無插上繼電器或繼電器與控制訊號規格不符。(要確定客戶訊號是DC-12V、DC-24、AC-220V) 3.沒有按下Timer鍵。
Ans.:
檢查馬達、減速機、螺桿套筒是否卡料，馬達線金屬接頭、ＩＣ板變頻器等。
Ans.:
沒有原料或螺桿斷裂。
Ans.:
1. 檢查ＩＣ板及遠離有高頻及大型變頻器的地方。 2. 若還是沒有辦法解決，確定變頻器之廠牌，再選擇比較不干擾之變頻器。
Ans.:
調整變頻器減速時間。
Ans.:
1. 模具阻塞，管路積碳過多造成管路過濾器阻塞。 2. 搭配不當，模溫機無法滿足客戶需求。 3. 流量不足、電熱不足。 4. 電熱管、接觸器、溫控故障。
Ans.:
1.管路有異物，如鐵屑，造成漏油。 2.不當使用，超過使用範圍。
Ans.:
檢查有沒有水，冷卻水入口與出口是否接反了，冷卻器是否阻塞，電磁閥溫控是否故障，過濾器是否定期清理。
Ans.:
冷水入口壓力不足或無壓力，會造成模具出口水量不足。
Ans.:
1. 油與水混合後加熱即會出現此情形，建議重新更換新油，管路必須清理乾淨。(要特別注意滾輪內是否有水氣) 2. 管路有空氣會導致熱煤油也會噴出,甚至電熱管燒毀。
Ans.:
冷卻風扇故障、溫控故障、蜂鳴器故障、指示燈漏電都會造成保險絲燒毀。
Ans.:
1. 熱煤油沒有循環或阻塞，缺油。 2. 積碳過多，造成電熱管悶燒。 3. ＥＧＯ故障，接觸器主接點焊死，溫控故障都會產生超溫情形。
Ans.:
泵浦與電熱管漏電會造成客戶的工作母機無法工作。
Ans.:
1.溫度起伏太大(設150℃一下子就到達，後又下降130℃)。 2.裡面有水氣(也就是水與油混在一起，可從顏色辨識，比較混濁)。 3.當裡面有水時，必須將全部的油抽出來，再重新灌新油。 4.在灌新油時，必須注意電熱管的情況，以免空燒導致電熱管燒毀。 5.若以台南有家客戶(震錩)，他們有一種輪仔每分鐘轉500 rpm(很快)，一般每分鐘20~30 rpm，因離心的關係，會使油無法充分的送出來，像這種情況，必須外面再加一顆磨擦式的泵浦來抽取進到模溫機入口上，才能改善。
原因: 1. 刀具磨損。 2. 刀具間隙過大。 3. 刀具回轉方向錯誤。 4. 轉速過快。 5. 粉碎材質改變。 方法: 1. 刀具重新研磨。 2. 調整至適當距離。 3. 調整為正確方向。 4. 更換皮帶輪，降低轉速。 5. 不同材質，有不同的粉碎條件。
原因: 1. 粉碎物溫度過高。 2. 儲料筒過滿，阻塞排料。 3. 軸承損壞。 方法: 1. 粉碎物溫度降低後再投入。 2. 將桶內儲料排除。 3. 更換軸承。
原因: 1. 網徑磨損。 2. 篩網座鬆脫。 3. 網徑過大。 方法: 1. 更換篩網。 2. 將篩網座鎖緊。 3. 更換較小網徑。
原因: 1. 粉碎材質比重不同。 2. 刀具磨損。 3. 網徑太小。 4. 機種不適當。 方法: 1. 不同材質有不同比重。 2. 刀具重新研磨。 3. 更換適當網徑。 4. 更換適當機種。
原因: 1. 刀具磨損。 2. 迴轉刀與固定刀相摩擦。 3. 刀具鬆脫。 4. 異物掉入粉碎槽。 5. 電壓不足，電源缺相。 6. 軸承損壞。 方法: 1. 刀具重新研磨。 2. 調整至適當距離。 3. 將刀具鎖緊。 4. 將異物取出，並清除被污染的粉碎料。 5. 檢查電源。 6. 更換軸承。
原因: 1. 投入過大粉碎物。 2. 機器零件有鬆脫。 3. 地面不平，四輪未均等著地。 方法: 1. 選擇適當粉碎物。 2. 檢查噪音出聲處。 3. 使四輪均等著地。
原因: 1. 電源中斷。 2. 操作不當過量粉碎，斷電系統啟動。 3. 料斗未鎖緊。 4. 電磁開關損壞。 方法: 1. 檢查電源。 2. 清除粉碎槽並復歸斷電系統，重新啟動。 3. 安全開關未接觸。 4. 更換電磁開關。
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