除濕 & 乾燥系統

◆ 料斗乾燥機(烤筒)

1.溫度無法上昇或無法到達設定值。


Ans.: 1.氣密不良,尋找漏風處。
2.調風網圈是否阻塞,風車運轉是否為逆轉。
3.電熱管是否正常,電熱線是否斷線,使用勾表讀取電流大小。
4.三叉管與本台處原料是否有結塊情形。
5.接觸器、溫控、OP、EGO、感溫棒是否正常。




2.原料無法完全乾燥。


Ans.: 1 -a.由90∘彎頭出風口處,檢查烤筒風車之風量。
1-b.電熱管的電流或電阻是否正常。
1-c.上/下溫度針是否一致且ON/OFF之頻率是否正常。
1-d.粒筒內是否有尖斗笠。
2.原料未裝滿桶。
3.氣密不良。
4.此批原料本身之成分有點問題,可建議取用他牌原料試之。
4-a.烘烤溫度不夠,提高溫度。(如ABS設定為80∘C,可提高85∘C、90∘C…試試看,但以不結塊為原則)。
4-b.時間不足,延長時間。
4-c.原料較為特殊,顆粒細小且密,桶內加裝導流層改善。




3.風車故障。


Ans.: 1.檢查電容器或線圈是否燒毀。
2.電壓正常與否也會影響。(電壓三相落差太大)




4.漏電。


Ans.: 檢查風車、電熱管以及控制箱內的接線是否脫落或線破皮,而接觸到鐵箱 產生漏電。




5.溫度上下起伏太大。


Ans.: 讓溫控作自動演算,或是手動調整PID值。




6.感溫棒故障。


Ans.: 在溫控上可看到下列情形 ①SB燈亮 ②FFF或─ ─




7.溫度一直上昇。


Ans.: +-感溫棒接錯




8.沒有溫度。


Ans.: 1. 電源斷線(不良)。
2. 馬達過載跳脫。




9.電熱管冒煙。


Ans.: 1. 風車開關接觸不良。
2. 馬達欠相,導致風車開關已導通馬達不轉,但電熱已導通而造成悶燒。




10.指示燈不亮。


Ans.: 1. EGO跳脫又恢復。
2. OP跳脫又恢復。
3. 更換燈泡。




11.接觸器判斷。


烤筒接觸器判斷 Ans.: 若A接點 受損
1. 溫度表出力不正常。
2. 接點沒鎖好。
3. 接觸器無法負荷。
若B接點 受損
1. 接點沒鎖好。
2. 接觸點無法負荷。
3. 電熱管接點不良老化。





◆ 除濕乾燥機

1.無法有效除濕(露點不良)。


Ans.: 1.除濕機與烤筒搭配是否適當。
2.DHM(DHC)與HD是否有漏風情形,管路亦相同。
3.原料本身是否含油份或加入油份。
4.分子篩與蜂巢喪失除濕功能或再生不良。
5.冷排阻塞、電熱故障、再生溫度太低。




2.傳動異常。


Ans.: 檢查PU-TR、計時器60M12S、PU-NC、SENSOR、空壓源等,逐一排除良好零件並找出故障點。




3.超溫。


Ans.: EGO本身誤差大或故障,電熱管的導熱棒組裝不良與電熱管接觸造成超溫,溫控、SSR故障。




4.再生溫度不穩定。


Ans.: 更換新溫控或作自動演算,手動調整PID。




5.乾燥風溫度過高。


Ans.: 檢查冷卻水、過濾器、冷排或冷卻器。





Q&a

品質再進化 創造新生活美學

  plastic &

rubber  

industry  

塑料和橡膠產業 

輸送 & 吹送系統

◆ 自動填料機(吸料機)

1.無法吸料或吸料量少。


Ans.: 1. 調整白鐵吸管調風圈。
2. 清理或更換過濾器。
3. 檢查機台內風管是否破損,馬達是否反轉(TC-6)。
4. 檢查微動開關、接觸器過載、計時器、馬達是否故障。
5. TC一系列鼓風機故障,皮帶鬆或斷。
6. 塞管。
7. 能力不足。




2.TAE系列機種無法啟動(開機正常下)(迦南)。


Ans.: ③號線與④號線沒有導通,IC板故障。
註:OL=馬達過載、PS=沒有碳刷




3.TAF系列只吸料一次時。


Ans.: 可能是微動開關訊號線未接造成或斷線。




4.TAF系列可正常開機,卻無法啟動。


Ans.: IC板故障或蜂鳴器故障而影響IC板。




5.吸料筒吸料後無法落料。


Ans.: 1. 因烤筒內的排風口有塞住的現象,使得烤筒產生倍壓,導致無法落料。
2. 靜電產生(須接地)。
3. 發生架橋現象或吸的太滿。





配色 & 混料系統

◆ 色料色母自動計量器-射出型

1.無法連動。


Ans.: 1.檢查有無控制訊號。
2.檢查有無插上繼電器或繼電器與控制訊號規格不符。(要確定客戶訊號是DC-12V、DC-24、AC-220V)
3.沒有按下Timer鍵。




2.馬達不動。


Ans.: 檢查馬達、減速機、螺桿套筒是否卡料,馬達線金屬接頭、IC板變頻器等。




3.馬達運轉,但不出料。


Ans.: 沒有原料或螺桿斷裂。




4.IC板當機。


Ans.: 1. 檢查IC板及遠離有高頻及大型變頻器的地方。
2. 若還是沒有辦法解決,確定變頻器之廠牌,再選擇比較不干擾之變頻器。




5.螺桿出現偷跑。


Ans.: 調整變頻器減速時間。





◆ 色料色母自動計量器-押出型

1.無法連動。


Ans.: 檢查0-10V電壓是否輸出,有無接上訊號線,+-接反了造成不連動。




2.馬達不動。


Ans.: 檢查馬達、減速機、螺桿套筒是否卡料,馬達線金屬接頭、IC板變頻器等。




3.R.P.M.時快時慢。


Ans.: 原料太澀會造成忽快忽慢情形,改善此情形,採用無測試孔的套筒或調整變頻器扭力來改善。




4.若客戶使用押出機是在40rpm,本公司MF也在40rpm,當押出機使用在20rpm時,理當MF也在20rpm,但MF會出現在15rpm,這是什麼原因?


Ans.: 這是線性的問題。
1-a.由於本公司MF的線性是一直線。
1-b.客戶押出機的線性是曲線,所以客戶的機台未考慮。





模溫 & 冷凍系統

◆ 料斗乾燥機(烤筒)

1.溫度無法上昇或無法到達設定值。


Ans.: 1.氣密不良,尋找漏風處。
2.調風網圈是否阻塞,風車運轉是否為逆轉。
3.電熱管是否正常,電熱線是否斷線,使用勾表讀取電流大小。
4.三叉管與本台處原料是否有結塊情形。
5.接觸器、溫控、OP、EGO、感溫棒是否正常。




2.原料無法完全乾燥。


Ans.: 1 -a.由90∘彎頭出風口處,檢查烤筒風車之風量。
1-b.電熱管的電流或電阻是否正常。
1-c.上/下溫度針是否一致且ON/OFF之頻率是否正常。
1-d.粒筒內是否有尖斗笠。
2.原料未裝滿桶。
3.氣密不良。
4.此批原料本身之成分有點問題,可建議取用他牌原料試之。
4-a.烘烤溫度不夠,提高溫度。(如ABS設定為80∘C,可提高85∘C、90∘C…試試看,但以不結塊為原則)。
4-b.時間不足,延長時間。
4-c.原料較為特殊,顆粒細小且密,桶內加裝導流層改善。




3.風車故障。


Ans.: 1.檢查電容器或線圈是否燒毀。
2.電壓正常與否也會影響。(電壓三相落差太大)




4.漏電。


Ans.: 檢查風車、電熱管以及控制箱內的接線是否脫落或線破皮,而接觸到鐵箱 產生漏電。




5.溫度上下起伏太大。


Ans.: 讓溫控作自動演算,或是手動調整PID值。




6.感溫棒故障。


Ans.: 在溫控上可看到下列情形 ①SB燈亮 ②FFF或─ ─




7.溫度一直上昇。


Ans.: +-感溫棒接錯




8.沒有溫度。


Ans.: 1. 電源斷線(不良)。
2. 馬達過載跳脫。




9.電熱管冒煙。


Ans.: 1. 風車開關接觸不良。
2. 馬達欠相,導致風車開關已導通馬達不轉,但電熱已導通而造成悶燒。




10.指示燈不亮。


Ans.: 1. EGO跳脫又恢復。
2. OP跳脫又恢復。
3. 更換燈泡。




11.接觸器判斷。


烤筒接觸器判斷 Ans.: 若A接點 受損
1. 溫度表出力不正常。
2. 接點沒鎖好。
3. 接觸器無法負荷。
若B接點 受損
1. 接點沒鎖好。
2. 接觸點無法負荷。
3. 電熱管接點不良老化。





◆ 除濕乾燥機

1.無法有效除濕(露點不良)。


Ans.: 1.除濕機與烤筒搭配是否適當。
2.DHM(DHC)與HD是否有漏風情形,管路亦相同。
3.原料本身是否含油份或加入油份。
4.分子篩與蜂巢喪失除濕功能或再生不良。
5.冷排阻塞、電熱故障、再生溫度太低。




2.傳動異常。


Ans.: 檢查PU-TR、計時器60M12S、PU-NC、SENSOR、空壓源等,逐一排除良好零件並找出故障點。




3.超溫。


Ans.: EGO本身誤差大或故障,電熱管的導熱棒組裝不良與電熱管接觸造成超溫,溫控、SSR故障。




4.再生溫度不穩定。


Ans.: 更換新溫控或作自動演算,手動調整PID。




5.乾燥風溫度過高。


Ans.: 檢查冷卻水、過濾器、冷排或冷卻器。





粉碎 & 回收系統

◆ 粉碎機

1.微粒粉末多時


原因:
1. 刀具磨損。
2. 刀具間隙過大。
3. 刀具回轉方向錯誤。
4. 轉速過快。
5. 粉碎材質改變。
方法:
1. 刀具重新研磨。
2. 調整至適當距離。
3. 調整為正確方向。
4. 更換皮帶輪,降低轉速。
5. 不同材質,有不同的粉碎條件。




2.溫升現象


原因:
1. 粉碎物溫度過高。
2. 儲料筒過滿,阻塞排料。
3. 軸承損壞。
方法:
1. 粉碎物溫度降低後再投入。
2. 將桶內儲料排除。
3. 更換軸承。




4.處理能力不足


原因:
1. 粉碎材質比重不同。
2. 刀具磨損。
3. 網徑太小。
4. 機種不適當。
方法:
1. 不同材質有不同比重。
2. 刀具重新研磨。
3. 更換適當網徑。
4. 更換適當機種。




3.排出長條物


原因:
1. 網徑磨損。
2. 篩網座鬆脫。
3. 網徑過大。
方法:
1. 更換篩網。
2. 將篩網座鎖緊。
3. 更換較小網徑。




5.機器異音


原因:
1. 刀具磨損。
2. 迴轉刀與固定刀相摩擦。
3. 刀具鬆脫。
4. 異物掉入粉碎槽。
5. 電壓不足,電源缺相。
6. 軸承損壞。
方法:
1. 刀具重新研磨。
2. 調整至適當距離。
3. 將刀具鎖緊。
4. 將異物取出,並清除被污染的粉碎料。
5. 檢查電源。
6. 更換軸承。




6.機器震動


原因:
1. 投入過大粉碎物。
2. 機器零件有鬆脫。
3. 地面不平,四輪未均等著地。
方法:
1. 選擇適當粉碎物。
2. 檢查噪音出聲處。
3. 使四輪均等著地。




7.機器突然中斷運轉


原因:
1. 電源中斷。
2. 操作不當過量粉碎,斷電系統啟動。
3. 料斗未鎖緊。
4. 電磁開關損壞。
方法:
1. 檢查電源。
2. 清除粉碎槽並復歸斷電系統,重新啟動。
3. 安全開關未接觸。
4. 更換電磁開關。





晏邦電機
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